在机械加工和精密制造领域，螺纹的精度直接影响到零件之间的配合与性能。对于M10规格的螺纹塞规而言，其6H等级的中径公差是确保螺纹质量的关键参数之一。本文将详细探讨如何正确计算M10-6H螺纹塞规的中径公差。

首先，我们需要了解一些基本概念。M10表示的是公称直径为10毫米的普通螺纹；而6H则代表内螺纹的公差带代号，其中H表示基本偏差为H，数字6表示公差等级。在ISO标准下，内螺纹的公差带分为多个等级，从3H到7H不等，6H属于较高精度级别。

计算M10-6H螺纹塞规中径公差时，主要依据GB/T 197-2003《普通螺纹 公差》中的相关规定。根据该标准，内螺纹中径的极限尺寸可以通过以下公式进行计算：

\[ D_{2\text{max}} = D_2 + \frac{\Delta D_2}{2} \]

\[ D_{2\text{min}} = D_2 - \frac{\Delta D_2}{2} \]

其中：

- \( D_2 \) 是内螺纹的基本中径；

- \( \Delta D_2 \) 是内螺纹中径的公差值，具体数值可以从相关表格中查得。

对于M10-6H螺纹，其基本中径 \( D_2 \) 的标准值通常为9.046毫米（根据具体标准可能略有差异）。而对应的中径公差 \( \Delta D_2 \) 则取决于公差等级6H以及螺纹的直径范围。

接下来，我们通过查阅GB/T 197-2003附录中的数据表，找到M10-6H螺纹的中径公差值。经过查询可以得知，该规格下的中径公差 \( \Delta D_2 \) 为0.058毫米。

因此，我们可以得出M10-6H螺纹塞规的中径极限尺寸为：

\[ D_{2\text{max}} = 9.046 + \frac{0.058}{2} = 9.075 \, \text{mm} \]

\[ D_{2\text{min}} = 9.046 - \frac{0.058}{2} = 9.017 \, \text{mm} \]

综上所述，M10-6H螺纹塞规的中径公差范围为9.017至9.075毫米。这一计算过程不仅体现了标准规定的严格性，也展示了实际应用中的精确性要求。

需要注意的是，在实际生产过程中，除了考虑中径公差外，还需综合考量其他因素如牙型半角误差、螺距误差等，以确保最终产品的整体质量符合设计要求。此外，不同国家和地区可能会采用不同的国家标准或国际标准，因此在具体操作时应参照相应的规范执行。

总之，掌握M10-6H螺纹塞规中径公差的计算方法，有助于提高产品质量控制水平，为企业带来更高的经济效益和社会价值。希望本文能为广大技术人员提供一定的参考和帮助。