【砂轮片规格型号详解】砂轮片是工业加工中常用的工具，广泛应用于切割、打磨、抛光等作业。根据不同的用途和材质，砂轮片的规格型号也多种多样。了解砂轮片的规格与型号，有助于选择合适的工具，提高工作效率并确保操作安全。
砂轮片的规格通常包括直径、厚度、孔径、磨料类型、结合剂类型以及粒度等信息。以下是对常见砂轮片规格型号的总结，并以表格形式进行展示，便于查阅与理解。
一、砂轮片主要参数说明
1. 直径（D）：指砂轮片的外圆直径，单位为毫米（mm）。常见的有100mm、125mm、150mm、230mm等。
2. 厚度（T）：指砂轮片的厚度，单位为毫米（mm），影响其强度和使用范围。
3. 孔径（H）：即砂轮片中心的孔直径，单位为毫米（mm），用于安装在设备上。
4. 磨料类型：如氧化铝（Al₂O₃）、碳化硅（SiC）、金刚石（DIA）等，决定砂轮的硬度和适用材料。
5. 结合剂类型：如陶瓷结合剂、树脂结合剂、橡胶结合剂等，影响砂轮的耐磨性和使用寿命。
6. 粒度（Grit）：表示磨料颗粒的大小，数值越小，颗粒越大，适合粗加工；数值越大，颗粒越细，适合精加工。
二、常见砂轮片规格型号表
| 规格型号 | 直径 (mm) | 厚度 (mm) | 孔径 (mm) | 磨料类型 | 结合剂类型 | 粒度 | 适用场景 |
| 100×1.6×22.2 | 100 | 1.6 | 22.2 | 氧化铝 | 树脂 | 40-80 | 金属切割、打磨 |
| 125×1.6×22.2 | 125 | 1.6 | 22.2 | 氧化铝 | 树脂 | 40-120 | 金属加工、表面处理 |
| 150×1.6×22.2 | 150 | 1.6 | 22.2 | 氧化铝 | 树脂 | 40-100 | 大型工件打磨 |
| 230×3.0×25.4 | 230 | 3.0 | 25.4 | 碳化硅 | 陶瓷 | 60-120 | 非金属材料切割 |
| 115×1.0×18 | 115 | 1.0 | 18 | 金刚石 | 树脂 | 60-120 | 硬质合金、玻璃切割 |
| 180×2.0×25.4 | 180 | 2.0 | 25.4 | 氧化铝 | 树脂 | 80-120 | 高精度打磨 |
三、选型建议
- 切割作业：优先选择薄型砂轮片（如1.6mm厚），配合高粒度（如80-120）以减少热量积累。
- 打磨作业：可选用较厚的砂轮片（如2.0mm以上），粒度适中（如60-100），以提高效率。
- 特殊材料：如玻璃、石材等，应选择碳化硅或金刚石磨料，避免对工件造成损伤。
- 设备匹配：必须确保砂轮片的孔径与电动工具的轴径一致，否则无法安装或存在安全隐患。
四、注意事项
- 使用前检查砂轮片是否有裂纹或破损，避免高速旋转时发生危险。
- 不同材质的工件应选用对应的磨料类型，以保证加工效果和工具寿命。
- 定期清理砂轮片上的积屑，防止堵塞影响性能。
- 遵循厂家推荐的转速和使用时间，避免超负荷运行。
通过了解砂轮片的规格型号，可以更科学地选择和使用工具，提升作业效率与安全性。在实际应用中，还需结合具体工况灵活调整，以达到最佳效果。
